PCD刀具的特點

 金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中取得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀況決議的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體構(gòu)造成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子構(gòu)成共價鍵，進(jìn)而組成金剛石構(gòu)造，該構(gòu)造的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。

 PCD刀具用途性能

 因為聚晶金剛石（PCD）的構(gòu)造是取向紛歧的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，盡管參加了斷合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但因為PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因而不易沿單一解理面裂開。

     ①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍；

     ②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，乃至高于PCBN和銅，因而PCD刀具熱量傳遞敏捷；

     ③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因而PCD刀具可明顯減小切削力；

     ④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因而PCD刀具熱變形小，加工精度高；

     ⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬資料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上構(gòu)成積屑瘤。

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