砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質(zhì)量有顯著影響，不僅影響到砂輪形狀及磨刃的銳利程度，而且也影響著砂輪的磨損、磨削力、磨削溫度及被磨零件的表面完整性。在實際生產(chǎn)中，一般根據(jù)工件的精度要求、砂輪的性質(zhì)、工件的材料和加工方式等來決定修整的方法和修整的工具。

     （1）金剛石筆修整。金剛石修整就是以金剛石為工具，即以大顆粒的金剛石鑲焊在特制刀桿上，用切削形式來修整砂輪的方法。修整砂輪時，金剛石刀桿裝在磨床上專門的修整器中，以縱向走刀進行修整。由于金剛石硬度極高，棱角鋒利，能把砂輪修整得正確而細致，可獲得很高的加工精度和很細的表面粗糙度。因此，它是目前最常用的一種修整方法。

     用金剛石筆修整砂輪時應注意下列事項：

     ①必須合理選擇金剛石顆粒的大小。金剛石的大小應根據(jù)砂輪的尺寸來選擇，一般情況下，砂輪直徑在100mm以下，可選0.25克拉的金剛石。砂輪直徑在100mm以上，選0.1-1克拉的金剛石。

     ②為了使砂輪修整得鋒利平整，金剛石筆的尖端必須保持鋒利，尖端修研成70°- 80°尖角。

     ③在安裝前和使用過程中，要經(jīng)常檢查金剛石的焊接是否牢固以及是否有裂紋，以免修整時金剛石失落。

     ④金剛石筆桿裝在砂輪修整器中，外伸長度要短，裝夾要牢固，以免修整時發(fā)生抖動，影響修整質(zhì)量。

     ⑤金剛石筆與砂輪的接觸點應低于砂輪軸線1-2mm，金剛石桿向上傾斜10°～15°，同時在水平方向與砂輪軸線傾斜15°～30°，這樣可使金剛石車削砂輪時產(chǎn)生負前角和主偏角，車削效果較好。金剛石切不可裝在砂輪軸線上面，否則，在磨削力的作用下金剛石尖會刺入砂輪內(nèi)，或在修整時加劇金剛石的振動。若安裝過低，作用力太小，影響修整時金剛石發(fā)揮尖銳作用。同時由于有安裝角度存在，還可以保持金剛石尖角的鋒利，如一個方向磨飩了，換一個方向又可使用，能提高使用壽命。

     ⑥根據(jù)加工要求確定修整用量。粗磨時，砂輪表面修整得粗糙些，為此可增大修整的吃刀深度和修整導程。精磨時則相反，修整的修整導程越小，砂輪表面修得越平整光滑，磨粒的微刃等高性越好。精修整時，一般把橫向進給量分為2-3次進給，然后在無進給的情況下作幾次修整。

     ⑦修整時應充分冷卻，不允許間斷地澆注冷卻液，以免金剛石因驟冷驟熱而碎裂，干磨修整時，修幾次后應停頓一下，使金剛石得以冷卻。

     （2）金剛石筆修整。金剛石筆是由顆粒較小的碎粒金剛石或金剛石粉用結(jié)合力很強的合金結(jié)合起來，壓入特制的金屬刀桿上制成的。根據(jù)金剛石分布情況，金剛石筆有三種類型：層狀金剛石筆——金剛石顆粒成層狀分布；鏈狀金剛石筆——金剛石顆粒成帶鏈式分布；粉狀金剛石筆——金剛石顆粒呈不規(guī)則分布。

     用金剛石筆修整砂輪時影響修整質(zhì)量的因素很多，諸如金剛石的刃口形狀、金剛石的耐磨性、修整參數(shù)（修整進給量、砂輪修整轉(zhuǎn)數(shù)、修整深度）、修整裝置、砂輪特性（磨料種類、硬度、粒度、組織、結(jié)合劑）以及磨削液等。

     根據(jù)修整時的進給速度和修整深度的大小不同。砂輪工作表面將發(fā)生不同的改變。如果以獲得低的表面粗糙值為目標，修整時的修整深度和進給量均應取較小值，這樣方可使修整出來的新磨粒刃口精細地排列在砂輪表面上。表2-13表明了不同修整條件下可得到的不同砂輪表面狀態(tài)情況。在修整深度較大時，修整進給速度對被修整砂輪磨削所得加工表面粗糙度影響不大；在修整深度較小時，修整進給速度表現(xiàn)出明顯的影響。當一次修整的修整深度在40以下時，其總的修整深度人約為平均磨粒直徑的1/10～1/2，但是它不包括除去砂輪畸變的部分。