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平面研磨加工的變形原因與砂輪修整方法
產(chǎn)生變形的原因?
A 、積壓摩擦產(chǎn)生;
B 、砂輪太鈍或太細(xì);
C 、材質(zhì)硬;
D 、異形工件發(fā)熱傳導(dǎo)不良;
E 、內(nèi)應(yīng)力不均勻;
F 、切削量大;
G 、加工工藝不當(dāng),加工步驟不合理。
如何預(yù)防變形?
A 、加工中注意冷卻;
B 、保持砂輪鋒利;
C 、多次翻面;
D 、選擇合理的切削用量和切削參數(shù);
E 、合理的加工工藝;
F 、分粗精加工;
G 、合理的裝夾。
變形的種類:
平面研磨中常見的變形有彎曲變形和扭曲變形(也稱對角變形)兩種。
修變形的方法:
1、翻面法;
2、敲擊法;
3、刮變形;
4、墊平法(墊四角);
5、不吸和半吸法;
6、整壓法;
7、段切法。
1、翻面法修變形: 即加工中對稱去余量,不停翻面,使工件兩面內(nèi)應(yīng)力相互抵消以達(dá)到消除變形,一般適用于余量多,變形不是太大的零件。
2、敲擊法修變形: 當(dāng)工件變形時用工具敲擊使其內(nèi)應(yīng)力改變來控制變形的。(敲擊法修變形適用于余量多,變形大的零件。
a. 硬度較高材質(zhì)修變形方法:用V3鈍處成直線狀敲擊變形起始點凹部.(如一張弓弄斷弦后弓就自然張開。)
b. 硬度較低材質(zhì)修變形方法:用銅棒敲擊工件凸起部位。
3、刮變形: 用V3鈍部刮工件凹部,注意不要來回刮,朝一個方向刮。刮變形適用于余量少,變形不是太大,較薄的零件。
4、墊平法修變形: 當(dāng)工件有變形時,在加工中磁力平臺將工件變形部位吸下去,在工件吸磁之前,將工件與平臺空間部分墊上錫鋼片或紙片等等,使其在吸磁狀態(tài)下仍然保持原本形狀。然后把凸起部分磨平,卸下墊實物再翻面磨平另一面即可。墊平法即墊四角法,墊平法修變形適用于變形較大,余量較多,面積較大之零件。
5不吸和半吸法修變形:
不吸法修變形:將平臺上粘一擋塊,工件靠著擋塊在不吸磁狀態(tài)下加工,這樣砂輪則會磨掉凸起的部位,再翻面磨平對面。
半吸法修變形和不吸法修變形同理。其不同之處就是當(dāng)工件較厚時,半吸法無法將工件變形吸下去,這時的半吸法起到增強(qiáng)工件吸磁效果,避免放槍,所以不吸法應(yīng)用較為廣泛,半吸法只適合工件較厚時修變形。
6、整壓法修變形: 把變形之零件對其施加一定永久性恢復(fù)變形的力,使其內(nèi)應(yīng)力風(fēng)化的一種修變形的方法。
7、段切法修變形: 是指Z軸垂直下刀,前后軸不動,當(dāng)大部分余量去除后,提刀,前后軸移動一個砂輪寬度-0.5mm(讓位砂輪R角),Z軸再下切的一種修變形的方法。
注意事項:
1. 翻面法、敲擊法、刮變形,三種方法都是在消減工件內(nèi)應(yīng)力使其變形消除。
2. 墊平法、不吸半吸法則是磨平凸部來消除變形。
3. 加工中常用前5種方法。各種方法要靈活并綜合使用才能使變形效果修得更好。
4. 敲變形時我們用力要適當(dāng)。用V3敲變形用力不要太大,防止敲痕面不能見光。用銅棒敲變形用力不易過大,防止斷裂或變形過度。兩種修變形方法均是破壞性修變形,對零件韌性有損壞。
5. 修變形過程中要注意控制工件發(fā)熱,做到隨時冷卻,才能達(dá)到修變形的效果。
6 .一般模仁零件的平面加工﹐在加工中按設(shè)定的加工條件選擇恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速及進(jìn)刀量﹐以滿足研磨需要。
7. 一般模仁零件手工研磨正角時﹐使用的量具有千分表或 mahr 表測量。
8. 粗、半精、精加工中一定要注意控制材料發(fā)熱量,隨時冷卻,這樣才能達(dá)到控制變形,保持材質(zhì)具有良好的使用性能。
9. 當(dāng)余量較多時我們通常切,余量較少則磨。
10 .用敲擊法修變形或刮變形時,可采用工具為高硬度材質(zhì)如:V3、高碳鋼等。
11 .修變形前提是將兩面見光,若變形過大無法將兩面見光,則先用敲擊法大概敲平再磨平兩面然后再修變形。
12 .對于變形大工件和面積大的工件,要用千分分厘卡檢查其厚度,以免使用電子高度規(guī)造成檢驗誤差。
13 .檢測工件平面度,應(yīng)選用5點法檢測。
14 .采用切發(fā)熱量大,所以第一次至少留0.20mm余量冷卻,否則因燒刀而見不了光。
15 .平面研磨中,余量多面積大,應(yīng)選用多切緩進(jìn)法和段切法來去余量。