金剛筆修軋輥砂輪時，由于軋輥材料變形的內(nèi)摩擦與砂輪和軋輥材料的外摩擦，將產(chǎn)生大量的磨削熱，在磨削區(qū)內(nèi)最高溫度有時可達(dá)1000℃左右。磨削產(chǎn)生的高溫可使軋輥表面燒傷、產(chǎn)生裂紋。因此，磨削時的冷卻是非常重要的。

      磨削液能起以下作用：

      （1）冷卻作用----通過磨削液的熱傳導(dǎo)作用，能有效地改善散熱條件，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度。

      冷卻作用的大小與磨削液的種類、性能、用量、和使用方法有關(guān)。磨削液的傳導(dǎo)熱系數(shù)越大，冷卻作用就顯著。如水的散熱能里就比油強(qiáng)的多。

      （2）潤滑作用----磨削液滲入到磨屑、磨粒與軋輥的接觸表面之后，粘附在

      金屬表面上形成潤滑膜，能減少磨粒和軋輥之間的摩擦，減輕磨屑與磨粒的粘結(jié)現(xiàn)象，從而提高軋輥表面的質(zhì)量和砂輪的壽命。

      由于接觸表面上的壓力較大，純礦物油不易滲到磨削區(qū)，因此，一般磨削液中都加入一些硫、氯、磷等極壓添加劑。這些添加劑與鋼、鐵表面接觸后能迅速發(fā)生化學(xué)變化。產(chǎn)生新的化合物（硫化鐵、氯化鐵等），吸附在金屬上，能顯著提高潤滑效果。

      （3）清洗作用----磨削液可以將磨屑和碎裂而脫落的磨粒沖洗掉，防止軋輥磨削表面劃傷。

      （4）防銹作用----在磨削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使軋輥和磨床免受氧化作用，起到防銹作用。

      根據(jù)磨削液的作用，磨削液應(yīng)該滿足下列要求：磨削液的化學(xué)成分要純，不應(yīng)含有毒性的雜質(zhì)。磨削液的酸度PH值應(yīng)呈中性，以免腐蝕軋輥、磨床和刺激人的皮膚；

      不易變質(zhì)；不易燃燒，不易揮發(fā)；透明度好，便于觀察磨削情況；

      不腐蝕砂輪結(jié)合劑。陶瓷結(jié)合劑不受磨削液的侵蝕，樹脂結(jié)合劑易受堿性磨削液的侵蝕，橡膠結(jié)合劑易受油質(zhì)磨削液的侵蝕。

      以上就是金剛筆修軋輥砂輪時磨削液的作用，如有疑問請聯(lián)系上海天然金剛石工具廠在線咨詢顧問！

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