新買的砂輪用過以后，必須修整砂輪才能繼續(xù)使用，而金剛筆的好壞會直接影響砂輪修整的效率，修整不好時會影響磨削燒傷的程度。很多企業(yè)會遇到這樣的問題，這不僅影響企業(yè)加工工件的效率，而且還好損失生產成本。

      磨削燒傷是機械加工行業(yè)中的一大問題，而金剛筆修整砂輪會直接影響磨削燒傷。

      什么是磨削燒傷？

      在磨削時，由于磨削區(qū)域的瞬時高溫（一般為900～1500℃）形成零件表層組織發(fā)生局部變化，并在表面的某些部分出現氧化變色，此類損傷在磨削文獻中一般稱為“磨削燒傷”。

      磨削燒傷的起因和其對產品質量的影響

      在機械類產品中，很多重要零部件如軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷和萬向節(jié)等，在熱處理之后均需經過磨削加工。相比之下，磨削時單位切削面積上的功率消耗遠遠超過其它加工方法，所轉化熱量的大部分會進入工件表面，因此容易引起加工面金相組織的變化。在工藝參數、冷卻方法和磨料狀態(tài)選擇不當的情況下，工件在磨削過程中極易出現相當深的金相組織變化層（即回火層），并伴隨出現很大的表面殘余應力，甚至導致出現裂紋，這就是所謂的磨削燒傷問題。

      零部件的表面層燒傷將使產品性能和壽命大幅度下降，甚至根本不能使用，造成嚴重的質量問題。為此，生產企業(yè)一方面通過執(zhí)行正確、科學的工藝規(guī)范，減輕和避免出現磨削燒傷現象；另一方面，加強對零部件的檢驗，及時發(fā)現不合格工件，并判斷正進行的磨削工藝狀況。

      如何解決磨削燒傷？

      以下是產生這種燒傷原因的詳細分述：

      ⑴砂輪太硬或粒度太細組織過密；

      ⑵進給量過大，切削液供應不足，散熱條件差；

      ⑶工件轉速過低，砂輪轉速過快；

      ⑷砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷；

      ⑸砂輪修整不及時或修整不好；

      ⑹金剛石銳利，砂輪修整不好；

      ⑺工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；

      ⑻工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉現象等。

      以上8個原因大多數與砂輪修整離不開關系，所以選擇一款適合自己的金剛筆修整砂輪，才能很好的解決磨削燒傷。

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