金剛石滾輪是用于大批量成型磨削的專用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計制造的，安裝尺寸則按用戶機(jī)床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。

金剛石具有堅硬性，故制成的工具特別適合加工硬脆材料尤其非金屬材料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半導(dǎo)體、寶石等；也可以用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復(fù)合耐磨木板等。目前金剛石工具已廣泛應(yīng)用以建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、...

采用光學(xué)投影儀或影像測量儀、工具顯微鏡把洛氏金剛石壓頭頂角放大10倍或20倍，觀察洛氏金剛石壓頭頂角處是否還是一個完整的120度頂角，如果洛氏金剛石壓頭頂角崩裂或磨鈍成圓弧角，就說明洛氏金剛石壓頭已經(jīng)損壞，需要更換。

金剛石精磨的主要體現(xiàn)在：準(zhǔn)確而穩(wěn)定地控制磨削的最終尺寸精度。砂輪磨損，刃尖磨削點的準(zhǔn)確定位和磨削抗力最終都會影響加工精度，這些因素與機(jī)床的運動精度無關(guān)，而是有關(guān)什么時候開始磨（即對刀點），磨到什么程度結(jié)束等問題，和磨削狀態(tài)的監(jiān)測是密切相關(guān)的。

在使用新的修整器之前，應(yīng)從上次修整的進(jìn)給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞；以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。

片狀金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計制造的，安裝尺寸則按用戶機(jī)床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。制作金剛石滾輪的方式包括手置燒結(jié)法，隨機(jī)排列燒結(jié)法，電鑄法等方法。片狀金剛石修整滾輪使用于外形較為復(fù)雜，精度要求較高，批量生產(chǎn)零件的磨削加工上面。

金剛石滾輪制造復(fù)雜,造價高,但經(jīng)久耐用，修整效率高，適于在大批量生產(chǎn)中修整磨削特殊成形表面（如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等）的砂輪。

隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

PCD磨削比極低，PCD的磨削加工機(jī)理主要是通過金剛石刀具對PCD材料的不斷沖擊而形成的微破碎、磨損、脫落、解理等機(jī)械作用和氧化、石墨化熱化學(xué)作用混合的結(jié)果。因此采用短程擺動機(jī)構(gòu)有利于提高磨削效率，改善刀具刃口質(zhì)量。

選擇合適的砂輪來磨削適應(yīng)的砂輪工件，應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料 ：工件材料的軟、粘時，應(yīng)選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。選擇使用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度，砂輪粒度越細(xì)，皆可降低工件表面粗糙度值。

磨削速度高，磨粒與工件接觸時間短，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦與急劇的塑性變形，金剛石砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度一般為500-800℃，磨粒磨削點溫度可高達(dá)1000℃，且80%以上的熱將傳入工件，因此，加工表面容易出現(xiàn)熱損傷。

常常在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪片喪失切削能力。這時，砂輪片與工件之間會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，并可能引起振動和出現(xiàn)噪聲，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由于磨削力及磨削熱...

購買金剛筆時，必須清楚的知道自己砂輪的參數(shù)和規(guī)格來匹配要購買的金剛筆，不然買來的金剛筆，會出現(xiàn)這樣那樣的問題（如不好用，不耐磨等）選擇對的金剛筆對砂輪進(jìn)行修整很重要，修整出來的砂輪精度達(dá)不到，做出有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品是我們最不想看到的。

金鋼石鉆頭一般需要在較高的轉(zhuǎn)速下才能充分發(fā)揮功效。若立軸轉(zhuǎn)速過高，泵量達(dá)不到要求，沖洗液供給不足，就會造成鉆頭輕燒，加劇鉆頭磨損。另外在軟弱或破碎地層，加壓過大，使金剛石切入巖石過深，阻擋了水體的循環(huán)，巖粉不能及時排除，水循環(huán)條件變差，鉆頭沒有能夠得到有效的冷卻，就會發(fā)生燒鉆。

金剛筆修整砂輪時屬于單點修整，如果金剛筆與砂輪的接觸點垂直，那么金剛筆的筆尖尖角就會逐步磨損而變頓，使用一個磨鈍的修整工具來修整砂輪表面，會使砂輪變鈍影響修整效果，甚至修整工作無法完成。

①粗修砂輪時，金鋼鉆對準(zhǔn)砂輪中間，鎖定左右移動手柄；精修砂輪時，金鋼鉆應(yīng)略偏于砂輪中間。
②移動工作臺，使金鋼鉆靠近砂輪，再放慢移動速度，使金鋼鉆慢慢與砂輪接觸。
③每次進(jìn)刀量不超過0.02mm
注意：①修磨砂輪時，用力應(yīng)均勻。
②修磨好的砂輪不能停，否則要重新修磨砂輪。

修整砂輪底部時,把修整器放在砂輪中心左下方約5mm處,并吸磁,a: 粗加工時應(yīng)將砂輪修粗一點,有利于粗加工研磨,修砂輪時,砂輪每次下0.05~0.1mm ,修整器來回速度稍快一點; b: 精加工時或需保留砂輪的利角時,砂輪的下刀由0.1 、0.09 、0.08……..0.01逐漸下刀,修整器來回慢慢均勻走刀。

PCD刀安裝在機(jī)床上，在接觸切削材料時，先看一下對刀高度和零件尺寸的高度，對于圓形的材料來說，像砂輪的切削，一般刀尖很難與零件的軸線處于同一個高度，此時建議盡量減小對刀高度誤差，對刀高度誤差越小，零件的尺寸誤差越小，可以通過增減墊片的方法調(diào)整對刀高度，并且盡量的采用標(biāo)準(zhǔn)的PCD刀具廠家所生產(chǎn)...

單晶金剛石車刀脆性大，加之刀刃非常鋒利，受到?jīng)_擊時容易產(chǎn)生崩刃，因此應(yīng)盡可能在平穩(wěn)、無振動的工作條件下使用；同時還應(yīng)盡可能提高工件和刀具的裝卡剛性及整個系統(tǒng)的剛性，增加其抗振能力。切削用量以不超過0.1mm為宜。

金剛石單晶刀具的研磨，如采用普通的頂尖式研磨機(jī)很難達(dá)到理想狀態(tài)，一般用空氣軸承的研磨機(jī)，研磨盤多采用低壓燒結(jié)的鑄鐵研磨盤，而PCD車刀即可用普通的研磨機(jī)進(jìn)行加工，也可用空氣軸承的研磨機(jī)，研磨方式比較寬松，因為多晶金剛石的硬度比單晶的硬度要高的多。