修整的目的包括整形和修銳。
整形是為了使砂輪獲得精確的表面輪廓，如齒輪成形磨，齒條磨削，曲軸法蘭的磨削等。砂輪上機后都需要進行精細修整，以滿足工件的加工精度要求。

CBN砂輪以其優(yōu)良的磨削性能和磨削表面質(zhì)量在高速、超高速磨削、難加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。

砂輪修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。

磨床砂輪在修整工件的粗糙度達不到要求時，可以試著在砂輪轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，加大砂輪的轉(zhuǎn)速來提高工件的表面粗糙度。從另一個方面來說，也可以試著將被磨削工件的轉(zhuǎn)速降低。此舉目的就是加大砂輪與工件的相對轉(zhuǎn)速。

修整砂輪時金剛筆鈍得快可能是選用的金剛筆質(zhì)量不好，頭部的金剛筆不耐磨。也有可能是修砂輪時進刀量過大，吃的太多。

不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進給速度，然后在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進給速度。這樣將會很快地損壞金剛石修整筆。如果可能的話，建議粗修整和精修整時，選擇同樣的橫向進給速度。

成型刀廠家介紹要想使刀具變得鋒利，就需要制造所使用的材料具有很高的硬度，同時也需要擁有一定的堅韌，而刀具質(zhì)量的優(yōu)劣，都取決于鋼材在熱處理后的效果，優(yōu)質(zhì)的鋼材具有高硬度、脆性小，抗磨損能力更高的特點。

砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

金剛石砂輪刀在磨削中的使用是很重要的，很多時候，對于一些廠家的工作人員，在進行砂輪的使用中，不知道如何區(qū)分砂輪的性能好壞。

金剛筆首先，我們大家先要了解一下，我們在使用砂輪一段時間后，砂輪達到了什么程度我們才能對其進行修整，當砂輪的表面磨損后，或者磨削的磨粒堵塞了砂輪的表面層時，我們得對砂輪進行修整。

在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

具有極高硬度和獨特機械性能的PCD復(fù)合片是由金剛石顆粒和催化劑的混合物在高溫高壓下燒結(jié)而成，在合成過程中產(chǎn)生了金剛石顆粒共生物，并在金剛石顆粒之間建立起連接“橋”，從而獲得具有催化劑島狀結(jié)構(gòu)、類似于整體金剛石的PCD材料。

磨削是用磨料切除材料的切削加工方法。由于是用金剛石砂輪等金剛石磨具作切削工具，與通常的切削加工相比，磨削加工還具有一些顯著的特點。

選購金剛石刀具的時候還需要注意的是粘結(jié)相的選取以及金剛石燒結(jié)工藝的選取，每一個方面都有需要注意的地方，選用的時候一定要千萬注意。

切削刀具優(yōu)勢具有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性，PCD銑刀等切削溫度通常比濕切削時的高得多，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫，保持良好的耐磨性。刀具材質(zhì)的硬度為工件材料的4倍以上。

在刀具使用的過程中，免不了出現(xiàn)刃口磨損的情況，這就會影響到最終的工作效率，除此之外，刀具肯定還會有其它方面的磨損，因此我們需要了解針對不同的問題，采取不同的改進方法。

刀具積屑瘤解決方法減小前刀面的粗糙度，增大刀具的前角，減小切削厚度，采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度，對工件材料進行適當?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕龋瑴p小塑性，采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

強化鍍前處理,盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮,促使鍍層金屬晶格正常生長,提高鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力。

金剛石刀具的磨損機理比較復(fù)雜，可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機械磨損為主，后者以熱化學(xué)磨損為主。

砂輪刀廣泛用于汽車發(fā)動機零部件、摩托車發(fā)動機零部件，變速箱體、控制閥閥體、汽缸體、活塞、曲軸、進出氣岐管、鋁合金輪轂、汽油泵、電機、大型冷凍機及航空制造業(yè)、壓縮機制造業(yè)和木材業(yè)。