砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。

金剛石砂輪刀在磨削中的使用是很重要的，很多時(shí)候，對(duì)于一些廠家的工作人員，在進(jìn)行砂輪的使用中，不知道如何區(qū)分砂輪的性能好壞。

金剛筆首先，我們大家先要了解一下，我們?cè)谑褂蒙拜喴欢螘r(shí)間后，砂輪達(dá)到了什么程度我們才能對(duì)其進(jìn)行修整，當(dāng)砂輪的表面磨損后，或者磨削的磨粒堵塞了砂輪的表面層時(shí)，我們得對(duì)砂輪進(jìn)行修整。

磨削是用磨料切除材料的切削加工方法。由于是用金剛石砂輪等金剛石磨具作切削工具，與通常的切削加工相比，磨削加工還具有一些顯著的特點(diǎn)。

選購(gòu)金剛石刀具的時(shí)候還需要注意的是粘結(jié)相的選取以及金剛石燒結(jié)工藝的選取，每一個(gè)方面都有需要注意的地方，選用的時(shí)候一定要千萬(wàn)注意。

切削刀具優(yōu)勢(shì)具有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性，PCD銑刀等切削溫度通常比濕切削時(shí)的高得多，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過(guò)程的高溫，保持良好的耐磨性。刀具材質(zhì)的硬度為工件材料的4倍以上。

在刀具使用的過(guò)程中，免不了出現(xiàn)刃口磨損的情況，這就會(huì)影響到最終的工作效率，除此之外，刀具肯定還會(huì)有其它方面的磨損，因此我們需要了解針對(duì)不同的問(wèn)題，采取不同的改進(jìn)方法。

刀具積屑瘤解決方法減小前刀面的粗糙度，增大刀具的前角，減小切削厚度，采用低速切削或高速切削，避開(kāi)容易形成積屑瘤的切削速度，對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性，采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

強(qiáng)化鍍前處理,盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮,促使鍍層金屬晶格正常生長(zhǎng),提高鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力。

金剛石刀具的磨損機(jī)理比較復(fù)雜，可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機(jī)械磨損為主，后者以熱化學(xué)磨損為主。

砂輪刀廣泛用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，變速箱體、控制閥閥體、汽缸體、活塞、曲軸、進(jìn)出氣岐管、鋁合金輪轂、汽油泵、電機(jī)、大型冷凍機(jī)及航空制造業(yè)、壓縮機(jī)制造業(yè)和木材業(yè)。

金剛石是一種由純碳的礦物質(zhì)組合而成，它的硬度十分的高，經(jīng)常被用模具刀具加工領(lǐng)域中，因它的光亮效果十分的好，在后期也被用作工藝品，目前，金剛石十分的稀有，因此，它也是十分珍貴的。

修銳是一個(gè)將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過(guò)程。在這一過(guò)程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。

金剛石刀具雖然硬度高，耐磨性好，但是卻非常脆，在加工中為了避免強(qiáng)烈的沖擊，刀具需要盡可能的在平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)的條件下使用。

刃磨后的金剛石刀具刃口及刀面質(zhì)量將直接影響被加工零件表面質(zhì)量完整性。

鉆石刀具的切削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高，然后加重刀具磨損，影響刀具壽數(shù)。此外，切削深度的添加直接導(dǎo)致鉆石刀具崩刃。不一樣粒度等級(jí)的鉆石刀具在不一樣的加工條件下加工不一樣工件資料時(shí)，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因而應(yīng)根據(jù)詳細(xì)加工條件斷定鉆石刀具的實(shí)踐切削參數(shù)。

在加工中心工件加工時(shí)銑刀對(duì)已成形面的過(guò)度銑削叫工件過(guò)切。其特征是對(duì)過(guò)切部位的已成形面向?qū)嶓w內(nèi)側(cè)發(fā)生不規(guī)則偏移。

單晶金剛石的特點(diǎn)是硬度和耐磨性，金剛石是由具有飽和性和方向性的共價(jià)鍵結(jié)合起來(lái)的晶體，因此它具有極高的硬度和耐磨性。

金剛石刀具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。

刀具利度不夠的表現(xiàn)為：主電機(jī)電流增加，切削進(jìn)刀速度慢，甚至出現(xiàn)片體跳動(dòng)，尖叫聲等。鋒利度不夠有如下原因：刀具與所切削物沒(méi)匹配好；金剛石濃度太高；細(xì)粒度金剛石用量太多；金剛石強(qiáng)度太差；金剛石胎體密度過(guò)高；刀頭寬度過(guò)大；電源電壓太低；切機(jī)功率太??；鋸片基體風(fēng)度不夠，或不平整，有擺動(dòng)；